निकल वेल्डिंग तकनीक पर व्यावहारिक जानकारी: इन गड्ढों से बचें और योग्य वेल्ड वेल्ड करें

आइए सबसे पहले सबसे आसानी से नज़रअंदाज की जाने वाली पूर्व {{0}वेल्डिंग तैयारी के बारे में बात करें। यह चरण सीधे वेल्डिंग की सफलता या विफलता को निर्धारित करता है। कोई एक कदम नहीं है. बहुत से लोग सफाई के चरण को छोड़कर सीधे वेल्डिंग करके परेशानी से बचने की कोशिश करते हैं। अंत में, दरारें और छिद्र दिखाई देते हैं, और उन्हें पता नहीं चलता कि समस्या कहाँ है। निकल की सतह पर ऑक्साइड परत का गलनांक बहुत अधिक होता है और यह वेल्डिंग के दौरान नहीं पिघलेगी, जो सीधे वेल्ड में शामिल होने का कारण बनेगी। तेल, मशीनिंग स्नेहक और मार्किंग क्रेयॉन जैसी अशुद्धियाँ सल्फर और सीसा जैसे हानिकारक तत्वों को लाएँगी, जिससे थर्मल दरारें पैदा होंगी। सही तरीका यह है कि ऑक्साइड परत को हटाने के लिए वेल्डिंग सतह को 600 ग्रिट या अधिक के महीन सैंडपेपर से एक दिशा में पॉलिश करें, फिर इसे अल्कोहल कॉटन से अच्छी तरह से पोंछ लें, और ऑक्साइड परत के पुनर्जनन को रोकने के लिए पोंछने के तुरंत बाद वेल्ड करें; यदि यह एक मोटी प्लेट या अत्यधिक संकुचित संरचना है, तो 100-200 डिग्री तक पहले से गरम करना पर्याप्त है। सामान्य निकल सामग्री को कमरे के तापमान पर पहले से गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है जब तक कि परिवेश का तापमान छिद्रों के कारण संघनन जल से बचने के लिए बहुत कम न हो।

अगला वेल्डिंग प्रक्रिया का विकल्प है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले में टीआईजी वेल्डिंग, एमआईजी वेल्डिंग और आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। विभिन्न परिदृश्यों में सही विधि चुनने से दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। टीआईजी वेल्डिंग (टंगस्टन आर्क वेल्डिंग) निकल वेल्डिंग की सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। यह पतले भागों और सीलबंद वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। वेल्ड बीड में एक सुंदर उपस्थिति और कुछ अशुद्धियाँ हैं। नुकसान यह है कि दक्षता थोड़ी कम है। वेल्डिंग करते समय, सुरक्षा के लिए 99.99% से अधिक या उसके बराबर शुद्धता वाले शुद्ध आर्गन का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रवाह दर को 10-15 L/मिनट पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और चाप की लंबाई 2-3 मिमी पर रखी जानी चाहिए। बहुत लंबे समय तक खराब सुरक्षा और छिद्रों को बढ़ावा मिलेगा। जब एक तरफा वेल्डिंग और दो तरफा वेल्डिंग की जाती है, तो सुरक्षा के लिए पीछे की तरफ भी आर्गन से भरा जाना चाहिए। एमआईजी वेल्डिंग मोटे भागों की बैच वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। वायर फीडिंग सुचारू है, और चाप स्थिर है। शुद्ध आर्गन या आर्गन-हीलियम मिश्रित गैस का उपयोग सुरक्षात्मक गैस के रूप में किया जाता है। मोटे कणों को रोकने और वेल्ड की कठोरता को कम करने के लिए इंटरलेयर तापमान को 150 डिग्री से नीचे सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य बिंदु ताप इनपुट और वेल्ड गठन को नियंत्रित करना है। निकेल में खराब तापीय चालकता है, और गर्मी आसानी से केंद्रित हो जाती है। एक बार जब ताप इनपुट बहुत बड़ा हो जाता है, तो इससे इलेक्ट्रोड ज़्यादा गरम हो जाएगा और वेल्ड जल जाएगा। इससे अनाज भी मोटा हो जाएगा, जिससे थर्मल दरारों का खतरा बढ़ जाएगा। यदि ताप इनपुट बहुत छोटा है, तो अधूरा संलयन और अधूरा वेल्डिंग होगा। वास्तविक संचालन में, छोटी लाइन ऊर्जा वेल्डिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। करंट को मनमाने ढंग से न बढ़ाएं. इसे वेल्डिंग तार के व्यास के अनुसार समायोजित करें, जैसे 3.2 मिमी वेल्डिंग तार। फ्लैट वेल्डिंग करंट को 85-135 ए पर नियंत्रित किया जाता है। ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए। वेल्डिंग की गति एक समान होनी चाहिए और विलंब नहीं करना चाहिए। इसके अलावा, पिघले हुए निकल पूल की तरलता खराब है, इसलिए वेल्डिंग बंदूक को उचित रूप से घुमाने की आवश्यकता है, लेकिन स्विंग का आयाम वेल्डिंग तार के व्यास से 3 गुना से अधिक नहीं हो सकता है। कटौती को रोकने के लिए दोनों तरफ थोड़ी देर रुकें। फ्लैट वेल्डिंग से बचने के लिए जितना संभव हो सके वेल्ड को उत्तल आकार में बनाया जाना चाहिए या ठोसकरण दरारों की संभावना को कम करने के लिए अवतल आकार में बनाया जाना चाहिए।

अंत में, आइए सामान्य समस्याओं के समाधान के बारे में बात करें। सबसे आम छिद्र ज्यादातर खराब सुरक्षा, वेल्डिंग सामग्री की नमी या अशुद्ध सतह के कारण होते हैं। इसका समाधान है आर्गन सुरक्षा को मजबूत करना, वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग सामग्री को सुखाना (30-60 मिनट के लिए 200{6}}250 डिग्री पर सुखाना), और आधार धातु को अच्छी तरह से साफ करना। गर्म दरारें अधिकतर अंदर लाई गई अशुद्धियों और अनुचित ताप इनपुट के कारण होती हैं। अच्छी सफाई के अलावा, अशुद्धियों के हानिकारक प्रभावों को दूर करने के लिए टाइटेनियम और मैंगनीज जैसे डीऑक्सीडाइजिंग तत्वों वाले निकल-आधारित वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाना चाहिए। जब वेल्ड बंद हो जाता है, तो आर्क क्रेटर को भरना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो दरारों की वृद्धि से बचने के लिए क्रेटर को हटाने के लिए आर्क क्रेटर को पॉलिश किया जाना चाहिए।

बहुत से लोग सोचते हैं कि निकल वेल्डिंग कठिन है। वास्तव में, ऐसा नहीं है कि तकनीक जटिल है, बल्कि इसका विवरण सही जगह पर नहीं है। निकेल वेल्डिंग: तैयारी के सात बिंदु, संचालन के तीन बिंदु। यदि आप वेल्डिंग से पहले सफाई करने में आलसी नहीं हैं, सही प्रक्रिया चुनते हैं, गर्मी इनपुट को ठीक से नियंत्रित करते हैं, और कई व्यावहारिक संचालन के माध्यम से अनुभव जमा करते हैं, तो आप योग्य निकल वेल्ड वेल्ड कर सकते हैं।