गर्म घूमने वाले गोले के लिए शुद्ध टाइटेनियम Gr1/Gr2 की तुलना में Gr5 Ti-6Al-4V को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?
कारण इस प्रकार हैं:
1. Gr5 के उच्च तापमान वाले व्यापक यांत्रिक गुण गर्म स्पिनिंग प्रक्रिया के अनुकूल हैं। यह एक +टाइटेनियम मिश्र धातु है, जो 600{7}}850 डिग्री गर्म घूमने वाले तापमान रेंज के भीतर अच्छी प्लास्टिसिटी दिखाता है। इसके अलावा, इसकी उच्च तापमान शक्ति शुद्ध टाइटेनियम की तुलना में बहुत अधिक है। शुद्ध टाइटेनियम (Gr1/Gr2) उच्च तापमान पर नरम होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के बाद स्पन शेल की अपर्याप्त कठोरता होती है;
बनाने के बाद जीआर5 घटकों में उच्च शक्ति और रेंगना प्रतिरोध होता है, और तैयार उत्पादों का उपयोग ज्यादातर दबाव वाले गोले, एयरोस्पेस और वैक्यूम उपकरण संरचनात्मक घटकों के लिए किया जाता है।
2. फॉर्मिंग विंडो चौड़ी है, और प्रक्रिया स्थिरता मजबूत है। टाइटेनियम मिश्र धातु हॉट स्पिनिंग तापमान, फ़ीड दर और घूर्णी गति के प्रति संवेदनशील है। Gr5 परिपक्व प्रक्रिया प्रणाली पूरी हो गई है, और इसमें घूमने वाली दरारें या असमान दीवार की मोटाई होने की संभावना कम है। घरेलू और विदेशी दोनों कारखानों में कताई प्रक्रियाएँ आम तौर पर Gr5 रिक्त स्थान के लिए उपयुक्त होती हैं।
3. हल्के वजन + संरचनात्मक ताकत संतुलन एक ही आकार के तहत, जीआर5 घटकों की तन्यता ताकत शुद्ध टाइटेनियम की तुलना में दोगुनी से अधिक है, जो पतली दीवार वाले घूमने वाले हिस्सों के वजन में कमी और दबाव प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करती है। यह विमानन, ऊर्जा और वैक्यूम उपकरण में भागों को घुमाने के लिए मुख्य सामग्री है।
4. लागत और प्रदर्शन संतुलन बिंदु उच्च श्रेणी के टाइटेनियम मिश्र धातुओं (जैसे कि Ti-6242, Ti5553, आदि) की तुलना में, Gr5 के कच्चे माल की कीमत मध्यम है और बिलेट्स की आपूर्ति पर्याप्त है, जो इसे बैच हॉट स्पिनिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: पतली दीवार वाले सिलेंडर, शंक्वाकार गोले, सिर और निर्वात कक्षों के घूमने वाले घटक।
टाइटेनियम के गोल टुकड़ों की सतह को एसिड से क्यों धोना चाहिए?
गर्म घूमने वाली खाली सामग्री, क्या उन्हें काली त्वचा के साथ गर्म रोल नहीं किया जा सकता है या सैंडब्लास्टिंग द्वारा उपचारित नहीं किया जा सकता है?
1) गर्म - लुढ़की हुई काली त्वचा (बिना अचार डाले) - प्रमुख खतरा: ऑक्साइड परत को वर्कपीस में दबाया जाता है। गर्म रोलिंग के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु की सतहें एक कठोर TiO₂ ऑक्साइड परत (ऑक्सीजन -समृद्ध परत) बनाती हैं। गर्म घूमने की प्रक्रिया के दौरान, रोलर्स मजबूत दबाव डालते हैं, जिससे ऑक्साइड परत बेस मेटल में दब जाती है, जिसके परिणामस्वरूप:
• सतह पर पॉकमार्क, गड्ढे और इंटरलेयर;
• बाद की मशीनिंग और दोष का पता लगाने के दौरान दोष उत्पन्न होते हैं, जिससे सीधे स्क्रैपिंग होती है;
• ऑक्साइड परत में उच्च ऑक्सीजन सामग्री होती है, जिससे स्थानीय सामग्री भंगुर हो जाती है, और कताई प्रक्रिया के दौरान माइक्रोक्रैक उत्पन्न होते हैं।
2) एसिड धुलाई प्रक्रिया का कार्य: एसिड धुलाई पूरी तरह से हटा सकती है: बाहरी ऑक्साइड परत, हवा के अवशोषण से ऑक्सीजन युक्त परत, सतह पर तेल के दाग और लुढ़कती धूल, जिसके परिणामस्वरूप एक मैट, साफ, सिल्वर ग्रे सतह बनती है।
आधार सतह पर ऑक्सीजन सामग्री एक समान है, स्थानीय भंगुरता से बचती है;
कोई कठोर कण नहीं हैं, और कताई प्रक्रिया से सतह पर इंडेंटेशन या एम्बेडेड दोष नहीं होंगे।
सैंडब्लास्टेड सतह रिक्त स्थान का उपयोग करने की अनुशंसा क्यों नहीं की जाती है?
सैंडब्लास्टिंग से टाइटेनियम की सतह पर एक ठंडी परत बनेगी, जिससे सतह पर अवशिष्ट तनाव पैदा होगा; उच्च तापमान वाली गर्म घूमने की प्रक्रिया के दौरान, सतह पर सूक्ष्म दरारें पड़ने की अत्यधिक संभावना होती है। साथ ही, सैंडब्लास्टिंग से बचे रेत के कण भी कताई प्रक्रिया के दौरान आसानी से वर्कपीस में दब जाते हैं।
गर्म मुद्रांकन के लिए एसिड से धुली जीआर5 टाइटेनियम गोल शीट के अतिरिक्त लाभ
1. घर्षण की स्थिति स्थिर है, जिससे एसिड धुली हुई सतह पर स्पन बनाने की प्रक्रिया की एकरूपता और सफाई में सुधार होता है। घर्षण बल स्थिर है, और काता दीवार की मोटाई की नियंत्रण सटीकता अधिक है; रोलर्स और कच्चे माल के बीच घर्षण के कारण सतह के फटने को कम करना।
2. ग्राहकों के लिए प्रारंभिक चरण में ऑक्साइड स्केल से बाधित हुए बिना गैर-विनाशकारी परीक्षण करना सुविधाजनक है, जिससे आने वाली सामग्रियों के अल्ट्रासोनिक परीक्षण और सतह प्रवेश परीक्षण के माध्यम से कच्चे माल में मूल दरारें और रिक्तियों का पता लगाना आसान हो जाता है।
3. उच्च तापमान तापन प्रक्रिया से ऑक्साइड मुक्त कच्चे माल में अतिरिक्त ऑक्सीजन अवशोषण नहीं होता है। जब समान हीटिंग समय के अधीन किया जाता है, तो नए ऑक्साइड का निर्माण कम होता है, जिससे गैस के अवशोषण के कारण सामग्री की सतह के भंगुर होने का खतरा कम हो जाता है।
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