ज़िरकोनियम वेल्डेड क्रूसिबल

कच्चे माल का चयन और पूर्व-उपचार

जब कच्चे माल के चयन की बात आती है तो आपको एएसटीएम बी551 मानक को पूरा करने वाली जिरकोनियम शीट चुनने की आवश्यकता होती है।

ज़िरकोनियम शीट की मोटाई क्रूसिबल की मात्रा और काम करने की स्थिति के आधार पर निर्धारित की जाती है, जो आमतौर पर 2 मिमी और 8 मिमी के बीच होती है।

ज़िरकोनियम शीट Zr-702 ग्रेड की होनी चाहिए क्योंकि इस प्रकार की ज़िरकोनियम शीट में अशुद्धता की मात्रा होती है, शुद्धता 99.2% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।

यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि ज़िरकोनियम शीट जंग का विरोध कर सकें, जो ज़िरकोनियम शीट के लिए एक महत्वपूर्ण बात है, खासकर जब आप इन ज़िरकोनियम शीट के साथ काम कर रहे हों।

ज़िरकोनियम शीट तैयार करने के लिए हमें उन्हें काटना होगा और चमकदार बनाना होगा। इसे पूर्व-उपचार कहा जाता है। हमें जिरकोनियम शीट की सतह से ऑक्साइड फिल्म और तेल के दाग और अशुद्धियाँ जैसी चीजें हटानी होंगी।

हम प्लाज़्मा कटिंग या वॉटर जेट कटिंग जैसे कटिंग टूल्स का उपयोग कर सकते हैं। ये उपकरण अच्छे हैं क्योंकि ये जिरकोनियम शीट को बहुत अधिक गर्म नहीं करते हैं, जिससे समस्याएँ हो सकती हैं।

ज़िरकोनियम शीटों को काटने के बाद हमें किनारों को चिकना बनाना होगा। हम किनारों को 30 डिग्री से 45 डिग्री के कोण पर काटकर ऐसा करते हैं। इसे चम्फरिंग कहा जाता है। यह हमें वेल्डिंग के लिए जिरकोनियम शीट तैयार करने में मदद करता है। हम यह सब जिरकोनियम शीट के साथ कर रहे हैं।

गठन प्रसंस्करण

क्रूसिबल बनाने के लिए हमें क्रूसिबल के डिज़ाइन ड्राइंग का पालन करना होगा। हम क्रूसिबल के सिलेंडर बॉडी को क्रूसिबल के निचले हिस्से, क्रूसिबल के निकला हुआ किनारा आदि बनाने के लिए जिरकोनियम शीट का उपयोग करेंगे। हम जिरकोनियम शीट को आकार में मोड़ने के लिए एक मशीन का उपयोग कर सकते हैं। इस मशीन को सीएनसी बेंडिंग मशीन या हाइड्रोलिक स्ट्रेचिंग मशीन कहा जाता है। यदि हम क्रूसिबल बना रहे हैं तो हमें कई जिरकोनियम शीटों का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। हम इन शीटों को मोड़ देंगे. यह सुनिश्चित करने के लिए उन्हें मोड़ें कि क्रूसिबल का सिलेंडर बॉडी गोल है। क्रूसिबल का सिलेंडर बॉडी बहुत बड़ा या बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, यह बिल्कुल सही होना चाहिए। क्रूसिबल के सिलेंडर बॉडी की गोलाई सहनशीलता प्लस या 1 मिलीमीटर से कम या बराबर होनी चाहिए। हम यह सुनिश्चित करेंगे कि इसे प्राप्त करने के लिए जिरकोनियम शीट सही ढंग से मुड़ी हुई हैं। क्रूसिबल सिलेंडर बॉडी बहुत महत्वपूर्ण है इसलिए हम यह सुनिश्चित करेंगे कि यह सही ढंग से बनी हो।

वेल्डिंग गैप को कम करते हुए, नीचे और सिलेंडर बॉडी के बीच फिट सुनिश्चित करने के लिए स्टैम्पिंग करके निचली शीट बनाएं।

वेल्डिंग प्रक्रिया (मुख्य प्रक्रिया)

जब हम वेल्डिंग करते हैं तो हमें अक्रिय गैस वेल्डिंग विधि का उपयोग करना चाहिए जिसे टीआईजी भी कहा जाता है या हम प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग का उपयोग कर सकते हैं।

हमें वेल्डिंग ऐसे वातावरण में करने की ज़रूरत है जो वास्तव में शुद्ध आर्गन गैस से भरा हो, आर्गन कम से कम 99.99 प्रतिशत शुद्ध होना चाहिए।

यह महत्वपूर्ण है क्योंकि टंगस्टन गैस वेल्डिंग और जिरकोनियम की प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग को इस तरह से करने की आवश्यकता है कि जिरकोनियम बहुत गर्म होने पर ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करने से रोक सके।

यदि जिरकोनियम तापमान पर ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करता है तो यह ऐसे यौगिक बनाता है जो भंगुर होते हैं और यह खराब है क्योंकि यह प्रभावित करता है कि वेल्ड कितना मजबूत है और यह संक्षारण को कितनी अच्छी तरह से रोकता है इसलिए हमें जिरकोनियम के साथ ऐसा होने से रोकने के लिए उच्च शुद्धता वाले आर्गन गैस वातावरण में टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग या प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है।

जब वेल्डिंग मापदंडों की बात आती है तो वेल्डिंग करंट 80A और 150A के बीच होना चाहिए। वेल्डिंग की गति भी महत्वपूर्ण है, यह 50 मिमी/मिनट और 100 मिमी/मिनट के बीच होनी चाहिए। इसके अतिरिक्त आर्गन गैस संरक्षण प्रवाह आवश्यक है। यह 10L/मिनट और 15L/मिनट के बीच होना चाहिए।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हमें {{0}लेयर मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। यह ऐसा करने का एक तरीका है. हमें इंटरलेयर तापमान को भी नियंत्रित करने की आवश्यकता है, यह 100 डिग्री से नीचे होना चाहिए। यदि हम ऐसा नहीं करते हैं तो हम विरूपण का शिकार हो सकते हैं, जो वेल्डिंग के लिए अच्छा नहीं है। वेल्डिंग की इस समस्या से बचने के लिए हमें हमेशा इंटरलेयर तापमान पर नज़र रखनी चाहिए।

जब हम वेल्ड सीम उपचार के बारे में बात करते हैं तो हमें वेल्डिंग के बाद कुछ चीजें करने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले हमें वेल्ड सीम को पॉलिश करना होगा और उसे चिकना बनाना होगा। इससे वेल्ड मोतियों और ऑक्साइड रंग से छुटकारा पाने में मदद मिलती है।

हमें वेल्ड सीम की भी सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड सीम में कोई दरार या छिद्र या स्लैग समावेशन नहीं है, हम पेनेट्रेंट परीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण नामक किसी चीज़ का उपयोग कर सकते हैं।

वेल्ड सीम बहुत मजबूत होना चाहिए। वेल्ड सीम की तन्य शक्ति 380MPa होनी चाहिए। ऐसा इसलिए है ताकि वेल्ड सीम आधार सामग्री के प्रदर्शन के अनुरूप रहे। हम चाहते हैं कि वेल्ड सीम और आधार सामग्री एक साथ काम करें।

ताप उपचार और आकार देना

वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और उपयोग के दौरान क्रूसिबल को विकृत होने या टूटने से बचाने के लिए, क्रूसिबल को 600 डिग्री - 700 डिग्री पर वैक्यूम एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ता है, जिसमें 1 घंटा - 2 घंटा होल्डिंग समय, फर्नेस कूलिंग शामिल होती है।

क्रूसिबल को एनील्ड करने के बाद इसे आकार देने की आवश्यकता होती है। यह प्रसंस्करण द्वारा किया जाता है. इस प्रसंस्करण का लक्ष्य यह सुनिश्चित करना है कि क्रूसिबल बिल्कुल गोल है और ऊपर और नीचे सीधा है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए ऐसा करते हैं कि क्रूसिबल आकार और आकृति के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ठीक से काम करने के लिए क्रूसिबल का आकार बहुत सटीक होना चाहिए। इसलिए हम यह सुनिश्चित करने के लिए क्रूसिबल की गोलाई और ऊर्ध्वाधरता को सही करते हैं कि यह बिल्कुल सही है।

भूतल उपचार और गुणवत्ता निरीक्षण

भूतल उपचार वास्तव में महत्वपूर्ण है. हम एसिड वॉशिंग और एक विशेष उपचार का उपयोग करते हैं जिसे पैसिवेशन कहा जाता है। यह पैसिवेशन उपचार एसिड और हाइड्रोफ्लोरिक एसिड का मिश्रण है। यह सतह पर बनी ऑक्साइड फिल्म को हटाने में मदद करता है। उसके बाद एक नई फिल्म बनती है और वह बहुत एक समान और घनी होती है। यह नई फिल्म सतह को संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाती है। कभी-कभी हमें कुछ करने की ज़रूरत होती है. हम सतह को चिकना बनाने के लिए पॉलिशिंग करते हैं। सतह का खुरदरापन बहुत कम होना चाहिए, यह 0.8μm से कम या उसके बराबर होना चाहिए। यह पॉलिशिंग उसे हासिल करने में मदद करती है। सतह के संक्षारण प्रतिरोध के लिए इस तरह का सतही उपचार बहुत अच्छा है।

गुणवत्ता निरीक्षण:

आयामी निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है. हमें क्रूसिबल का व्यास मापने की आवश्यकता है। हमें क्रूसिबल की ऊंचाई मापने की भी आवश्यकता है.. क्रूसिबल की दीवार की मोटाई भी बहुत महत्वपूर्ण है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए इन सभी चीजों को मापते हैं कि क्रूसिबल क्रूसिबल की ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि क्रूसिबल बिल्कुल सही होना चाहिए।

जब आप सीलिंगिटी निरीक्षण करते हैं तो आपको जल दबाव परीक्षण का उपयोग करना चाहिए। दबाव सीलिंगिटी के कामकाजी दबाव का 1.5 गुना होना चाहिए। फिर आपको यह सुनिश्चित करने के लिए इसे 30 मिनट तक पकड़कर रखना होगा कि सीलिंगिटी में कोई रिसाव न हो।

हमें उस सामग्री की जांच करनी होगी जिसका हम उपयोग कर रहे हैं। हमें यह सुनिश्चित करना होगा कि जिरकोनियम सामग्री वही है जो हम सोचते हैं। इसलिए हम जिरकोनियम सामग्री संरचना को सत्यापित करने के लिए एक स्पेक्ट्रोस्कोपी विश्लेषण करेंगे। इससे हमें यह जानने में मदद मिलेगी कि ज़िरकोनियम सामग्री ग्रेड है या नहीं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए जिरकोनियम सामग्री की जांच कर रहे हैं कि यह सही है।

पैकेजिंग और डिलिवरी

क्रूसिबल की भीतरी दीवार को नमी-रोधी कागज से लपेटें, और परिवहन के दौरान विरूपण को रोकने के लिए इसे ठीक करने के लिए बाहरी तरफ एक लकड़ी के पैकेजिंग बॉक्स का उपयोग करें; सामग्री प्रमाणपत्र, वेल्डिंग निरीक्षण रिपोर्ट, और अनुरूपता का कारखाना प्रमाणपत्र आदि संलग्न करें।

रसायन और दवा उद्योग (मुख्य परिदृश्य)

रिएक्टर कंटेनरों का उपयोग संक्षारक मीडिया के लिए किया जाता है। इन रिएक्टर कंटेनरों का उपयोग हीटिंग और वाष्पीकरण और संक्षारक समाधानों के क्रिस्टलीकरण के लिए किया जाता है। समाधान में हाइड्रोक्लोरिक एसिड और सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड और सांद्र नाइट्रिक एसिड और एक्वा रेजिया शामिल हैं।

उदाहरण के लिए रिएक्टर कंटेनरों का उपयोग फार्मास्युटिकल उद्योग में किया जाता है। फार्मास्युटिकल उद्योग सामग्री के शुद्धिकरण के लिए रिएक्टर कंटेनरों का उपयोग करता है। इन कच्चे माल का उपयोग एंटीबायोटिक्स और विटामिन को संश्लेषित करने के लिए किया जाता है।

रिएक्टर कंटेनरों का उपयोग रासायनिक उद्योग में भी किया जाता है। रासायनिक उद्योग धातु निष्कर्षण समाधानों की सांद्रता के लिए रिएक्टर कंटेनरों का उपयोग करता है। इन कार्यों के लिए रिएक्टर कंटेनर बहुत उपयोगी होते हैं क्योंकि वे सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड और सांद्र नाइट्रिक एसिड और एक्वा रेजिया जैसे संक्षारक मीडिया को संभाल सकते हैं।

मजबूत क्षार उपचार उपकरण: उच्च तापमान पर पिघले हुए सोडियम हाइड्रॉक्साइड और पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड के क्षरण का सामना करने में सक्षम, उच्च शुद्धता वाले क्षार धातु यौगिकों को तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

धातुकर्म और कीमती धातु शोधन उद्योग

कीमती धातुओं (सोना, चांदी, प्लैटिनम) को गीला गलाने के लिए उपयोग किया जाता है, धातु आयन संदूषण से बचने के लिए साइनाइड लीचिंग समाधान और इलेक्ट्रोलाइटिक रिफाइनिंग समाधान जैसे संक्षारक मीडिया को धारण किया जाता है;

दुर्लभ धातुओं (ज़िरकोनियम, टाइटेनियम, टैंटलम) के पिघलने के लिए सहायक क्रूसिबल के रूप में, पिघली हुई धातुओं का स्थानांतरण और शुद्धिकरण प्राप्त करना।

प्रयोगशाला और अनुसंधान क्षेत्र

विश्वविद्यालयों और अनुसंधान संस्थानों की रासायनिक प्रयोगशालाओं में, मजबूत संक्षारक प्रयोगों के साथ उच्च तापमान प्रतिक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है;

उद्योग में लोग अनुसंधान करते हैं और वे परमाणु ईंधन को संसाधित करने से पहले अम्लीय समाधान रखने के लिए किसी चीज़ का उपयोग करते हैं। वे ज़िरकोनियम का उपयोग इसलिए करते हैं क्योंकि इसमें निम्न और मध्यम न्यूट्रॉन अवशोषण - खंड विशेषताएँ होती हैं जो परमाणु ईंधन प्रसंस्करण और अन्य परमाणु उद्योग अनुसंधान जैसी परमाणु चीजों से संबंधित प्रयोगों के लिए वास्तव में उपयुक्त हैं।

इलेक्ट्रॉनिक सामग्री तैयारी उद्योग

इलेक्ट्रॉनिक सामग्री की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए धातु की अशुद्धियों की शुरूआत से बचने के लिए उच्च {{0}शुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक - ग्रेड रसायनों (जैसे उच्च {{2}शुद्धता अभिकर्मकों, फोटो{3}मास्क कच्चे माल) के शुद्धिकरण आसवन के लिए उपयोग किया जाता है।