रिवेटेड टंगस्टन नाव
रिवेटेड टंगस्टन बर्तन पदार्थों को रखने या वाष्पित करने के लिए एक भारी {{0}कर्तव्य, उच्च {{1}तापमान {{2}प्रतिरोधी टंगस्टन कंटेनर है। इसे पूरी प्रक्रिया के दौरान किसी भी उच्च तापमान वेल्डिंग या झुकने वाले तनाव एकाग्रता के बिना, उच्च शुद्धता वाली रोल्ड टंगस्टन प्लेटों और एक ही सामग्री के ठोस टंगस्टन रिवेट्स की ठंडी रिवेटिंग द्वारा इकट्ठा किया जाता है।
इसे एक टुकड़ा मोल्डिंग के माध्यम से रिवेटेड पंच कवर प्लेट के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
उत्पादन प्रक्रिया
टंगस्टन प्लेट काटना
उच्च तापमान तनाव
एनीलिंग से राहत
ब्लाइंड होल की संख्यात्मक नियंत्रण ड्रिलिंग
शुद्ध टंगस्टन रिवेट्स डालना
रिवेटिंग मशीन के साथ कोल्ड प्रेसिंग लॉकिंग
ऑक्साइड को हटाने के लिए आकार देना, एसिड से धोना
पूर्ण आकार निरीक्षण
लकड़ी के बक्से में पैक
एक्सप्रेस, वायु, समुद्र के माध्यम से माल की डिलीवरी
रास्ते में जहाज ........
ग्राहक गोदाम पर पहुंचेउपयोग
रिवेटेड टगस्टन नौकाओं के मुख्य उत्पाद लाभ
1.अतिरिक्त{{1}बड़े आकार, बड़ी मात्रा, भारी भार वहन को स्टैम्पिंग मोल्ड्स या झुकने वाले आयामों द्वारा प्रतिबंधित नहीं किया जाता है। इसे बहुत ही ज्यादा चौड़ा, बहुत ज्यादा 55 लंबा, गहरा स्लॉट, किनारे वाले बैंड, कई परत वाली सामग्री की टोकरियों वाली संरचनाओं में बनाया जा सकता है। मोटी प्लेटें + मल्टी-प्वाइंट रिवेट लॉकिंग दसियों किलोग्राम पाउडर सहन कर सकती है, और इसके ढहने या विरूपण का खतरा नहीं होता है। यह एक भारी भार वहन करने वाला समाधान है जिसे फोल्डिंग या छोटी स्केल स्टैम्पिंग नौकाओं द्वारा प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है।
2. कोल्ड रिवेटिंग प्रक्रिया में कोई वेल्ड दोष नहीं होता है। पूरी प्रक्रिया यांत्रिक लॉकिंग के साथ कमरे के तापमान पर की जाती है, और वेल्डिंग टंगस्टन बोट वेल्ड दोष जैसे बुलबुले, स्लैग समावेशन, या उच्च तापमान भंगुरता परतें नहीं होती हैं।
किसी भी विदेशी वेल्डिंग सामग्री का उपयोग नहीं किया जाता है। उच्च तापमान पर कोई अशुद्धियाँ नहीं निकलतीं। यह ऑप्टिकल कोटिंग और उच्च शुद्धता वाले अर्धचालक उत्पादन के लिए उपयुक्त है। फिल्म परत में कोई पिनहोल या रंग अंतर नहीं है।
3. फोल्डिंग सीम पर तनाव की सघनता के बिना, थर्मल शॉक और थर्मल साइक्लिंग स्थितियों के तहत इसका जीवनकाल लंबा होता है। रिवेट्स का लचीला कनेक्शन थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाली विकृति को रोक सकता है, और लगातार तापमान परिवर्तन के तहत भी इसके टूटने की संभावना कम होती है; दीर्घावधि एल्यूमीनियम वाष्पीकरण प्रक्रिया में, कोई इंटरलेयर प्रवेश संक्षारण नहीं होता है, और नुकसान मुड़े हुए टंगस्टन नाव की तुलना में बहुत कम होता है।
4. रखरखाव के लिए आसान डिसएसेम्बली, लंबी अवधि की उपभोज्य लागत को कम करना। बोल्ट को हटाया जा सकता है. केवल आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त प्लेटों को व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है, पूरी इकाई को हटाने की आवश्यकता के बिना; वेल्डिंग नौकाओं के लिए, यदि वेल्ड सीम में दरार आती है, तो उन्हें केवल समग्र रूप से बदला जा सकता है। बड़ी मात्रा में उच्च तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में, कुल लागत प्रदर्शन बेहतर होता है।
5. संरचना लचीली है और पूर्णतया छींटे रोधी उपायों से सुसज्जित है। इसे कवर प्लेट, खंडित अवरोधों और बहु-परत विभाजन के साथ सीधे रिवेट और छिद्रित किया जा सकता है। जब SiO और मैग्नीशियम फ्लोराइड जैसी सामग्री का वाष्पीकरण होता है, जिसके छींटे पड़ने का खतरा होता है, तो यह प्रभावी ढंग से सामग्री को छिटकने से रोक सकता है और वैक्यूम चैम्बर की रक्षा कर सकता है।
6. समग्र शुद्ध टंगस्टन संरचना में उच्च तापमान के तहत उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता होती है। यह एल्यूमीनियम, सोना, चांदी, क्रोमियम या दुर्दम्य पाउडर के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है, और लंबे समय तक वैक्यूम और उच्च तापमान संक्षारण का सामना कर सकता है।
आवेदन का दायरा
1. पाउडर सिंटरिंग, भारी {{1}भार वहन करने वाली, उच्च {{2}तापमान वाली भट्टियां बड़ी एकल भार क्षमता के साथ;
2. बड़े पैमाने पर वैक्यूम कोटिंग उत्पादन लाइनें, बड़े पैमाने पर एल्यूमीनियम चढ़ाना, ढांकता हुआ फिल्म वाष्पीकरण;
3. अनुकूलित संरचनाएं जिनमें अत्यधिक बड़े आयाम, अनियमित गहरे खांचे और स्पलैश-प्रूफ कवर की आवश्यकता होती है;
4. उच्च सेवा जीवन की मांग करने वाले उपकरण लगातार हीटिंग और शीतलन चक्र के अधीन होते हैं;
5. दीर्घावधि उत्पादन, मरम्मत की आवश्यकता, और सामग्री खरीद लागत को कम करने का लक्ष्य;
6. उच्च शुद्धता वाले अर्धचालक, ऑप्टिकल कोटिंग, अशुद्धता उत्सर्जन पर सख्त नियंत्रण के साथ।
निम्नलिखित कार्य परिवेशों और आवश्यकताओं पर लागू नहीं है
1. छोटी बेंचटॉप वाष्पीकरण मशीनें और सूक्ष्म {{1}सैंपलिंग (मुड़ी हुई/छोटी स्टैम्पिंग नावें अधिक लागत वाली होती हैं {{2}प्रभावी);
2. 0.2 मिमी से कम की अत्यंत पतली वाष्पीकरण नौकाएं, 24 घंटे की उच्च गति और सटीक कोटिंग लाइनों के लिए जिनका लक्ष्य अत्यधिक समान चालकता है;
3. अल्ट्रा {{1}सीलबंद और सूक्ष्म कीमती धातु उच्च {{2}सटीक कोटिंग (टंगस्टन नौकाओं की निर्बाध वेल्डिंग को प्राथमिकता दें);
4. छोटे बैच का उत्पादन और अल्पकालिक प्रयोगात्मक उपयोग, एकल खरीद बजट को नियंत्रित करना।
संपर्क व्यक्ति: ट्रेसी
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