3 जुलाई, 2026 को, हमारी कंपनी ने फ़ैक्टरी निरीक्षण दौरे के लिए कोरियाई चिकित्सा उपकरण निर्माता के एक प्रतिनिधिमंडल का स्वागत किया। पूरी यात्रा के दौरान हमारे विदेश व्यापार विभाग और तकनीकी टीम के साथ, कोरियाई ग्राहक उत्पादन क्षेत्र में गहराई तक गए और चार मुख्य प्रक्रियाओं को पिघलाने, फोर्जिंग, रोलिंग और सटीक पीसने को कवर करते हुए साइट निरीक्षण पर पूरी प्रक्रिया का संचालन किया। प्रत्येक मेडिकल टाइटेनियम रॉड के जन्म को अपनी आँखों से देखकर, ग्राहकों ने हमारी उत्पादन प्रक्रियाओं, गुणवत्ता नियंत्रण और वितरण क्षमता के लिए उच्च स्तर की मान्यता प्राप्त की। निरीक्षण के समापन पर, ग्राहक ने 10 मिमी व्यास और 3000 मिमी लंबाई की मेडिकल टाइटेनियम छड़ों के ऑर्डर पर 30% अग्रिम भुगतान किया और इसके अलावा थोक खरीद के अगले बैच के लिए परीक्षण टुकड़ों के रूप में 3 मिमी व्यास और 3000 मिमी लंबाई की 30 छड़ों के लिए एक नमूना ऑर्डर जोड़ा।
देखना ही विश्वास करना है: टाइटेनियम स्पंज से उच्च तक की पूरी प्रक्रिया का साक्षी होना -प्रिसिजन मेडिकल टाइटेनियम रॉड्स
सुबह 9:00 बजे, कोरियाई ग्राहक प्रतिनिधिमंडल बाओजी में हमारे उत्पादन अड्डे पर पहुंचा, जिसे "चीन की टाइटेनियम घाटी" के रूप में जाना जाता है। हमारे तकनीकी नेतृत्व द्वारा निर्देशित होकर, ग्राहकों ने सबसे पहले मेल्टिंग वर्कशॉप का दौरा किया। वहां, उन्होंने 4,500 टन प्रेस द्वारा टाइटेनियम स्पंज को इलेक्ट्रोड में दबाने से लेकर वैक्यूम प्लाज्मा वेल्डिंग और वैक्यूम आर्क पिघलने तक, अंत में टाइटेनियम सिल्लियां बनाने तक की पूरी प्रक्रिया देखी। हमारे तकनीशियनों ने विस्तार से बताया: "मेडिकल - ग्रेड टाइटेनियम अत्यधिक उच्च शुद्धता और संरचनागत एकरूपता की मांग करता है। प्रत्येक पिंड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, हम अशुद्धियों को दूर करने और एक समान संरचना प्राप्त करने के लिए कई पिघलने चक्र करते हैं।" कोरियाई ग्राहकों ने पिघलने की प्रक्रिया के सटीक नियंत्रण पर बार-बार सिर हिलाया और पिघलने के तापमान और वैक्यूम स्तर जैसे प्रमुख मापदंडों पर हमारे तकनीशियनों के साथ गहन चर्चा में लगे रहे।
इसके बाद, प्रतिनिधिमंडल फोर्जिंग कार्यशाला में चला गया। वहाँ, चमकती टाइटेनियम सिल्लियों को बार-बार परेशान किया जाता था और दस {{1}हजार -टन फोर्जिंग प्रेस के नीचे खींचा जाता था, जो धीरे-धीरे बेलनाकार सिल्लियों से रॉड ब्लैंक में परिवर्तित हो जाती थी। हमारे तकनीशियनों ने समझाया कि फोर्जिंग प्रक्रिया न केवल रॉड के प्रारंभिक आकार को निर्धारित करती है, बल्कि अधिक गंभीर रूप से, अनाज की संरचना को परिष्कृत करती है और नियंत्रित फोर्जिंग अनुपात के माध्यम से यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करती है। तकनीशियनों ने एक ज्वलंत सादृश्य के साथ कहा, "फोर्जिंग आटा गूंधने की तरह है - केवल बार-बार काम करने से सामग्री की आंतरिक संरचना सघन और अधिक समान हो जाती है, जिससे ग्राहकों के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया अधिक सहज हो जाती है।"
रोलिंग वर्कशॉप में, ग्राहकों ने टाइटेनियम की छड़ों को मोटे से बारीक बनाने में सटीक कमी देखी। हमारी स्वतंत्र रूप से एकीकृत उच्च परिशुद्धता वाली निरंतर रोलिंग लाइन ने जाली रिक्त स्थान को लक्ष्य व्यास तक उत्तरोत्तर घुमाया। तकनीशियनों ने ग्राहकों को ऑनलाइन आयामी निगरानी प्रणाली दिखाई, जो वास्तविक समय में प्रदर्शित हुई कि प्रत्येक छड़ की व्यास सहनशीलता को h6-h9 के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया गया था। ग्राहकों ने रोलिंग परिशुद्धता और प्रक्रिया नियंत्रण क्षमताओं की मजबूत स्वीकृति व्यक्त की।
अंतिम पड़ाव सटीक पीसने वाली कार्यशाला थी, जो मेडिकल टाइटेनियम छड़ों की अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करने वाला महत्वपूर्ण चरण था। तकनीशियनों ने मोड़ने और पीसने सहित विभिन्न सतह परिष्करण प्रक्रियाओं का प्रदर्शन किया। परिशुद्धता से पीसने के बाद, प्रत्येक टाइटेनियम रॉड को मल्टी-{2}}चैनल अल्ट्रासोनिक, एड़ी करंट और अन्य निरीक्षण विधियों का उपयोग करके व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना पड़ता है। तकनीशियनों ने बताया, "कारखाने से निकलने वाली प्रत्येक छड़ में एक अद्वितीय डिजिटल आईडी कोड होता है, जो पिघलने के मापदंडों से लेकर अंतिम निरीक्षण तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करता है।" यह सुनकर, एक कोरियाई ग्राहक प्रतिनिधि ने एक ताज़ा तैयार छड़ उठाई, उसकी बारीकी से जांच की, और उसकी चिकनी सतह और सटीक आयामों की प्रशंसा की।
संदेह दूर करना: ताकत से विश्वास जीतना
निरीक्षण के दौरान, कोरियाई ग्राहकों ने बार-बार उत्पाद की स्थिरता और बैच से {{0} से लेकर बैच स्थिरता तक के बारे में सवाल उठाए। हमारे तकनीकी नेतृत्व ने बताया कि हमारी कंपनी ने 100% पूर्ण निरीक्षण प्रणाली स्थापित की है, जिसमें कच्चे माल के आने वाले निरीक्षण, पिघलने और रोलिंग से लेकर तैयार उत्पाद परीक्षण तक सब कुछ शामिल है। हमारी पहली -पास उपज लंबे समय से उद्योग में अग्रणी स्तर पर बनी हुई है। इस बीच, हम जीबी/टी13810, एएसटीएम एफ136, और आईएसओ 5832 जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों का सख्ती से पालन करते हैं, और हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण और दंत प्रत्यारोपण सहित उच्च अंत चिकित्सा अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
ग्राहक प्रतिनिधिमंडल के प्रमुख ने टिप्पणी की, "पहले, हम आपूर्तिकर्ताओं का चयन करने में बहुत सतर्क थे क्योंकि मेडिकल टाइटेनियम सामग्री सीधे अंतिम उपयोग वाले चिकित्सा उपकरणों की सुरक्षा और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। आज, कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक हर कदम को अपनी आँखों से देखने के बाद, आपकी कंपनी की गुणवत्ता की निरंतर खोज ने हमारी चिंताओं को पूरी तरह से दूर कर दिया है।"
अनुबंध पर हस्ताक्षर किए गए -साइट: 30% अग्रिम भुगतान और अतिरिक्त नमूना आदेश
निरीक्षण के बाद, दोनों पक्षों ने एक व्यावसायिक बैठक की। हमारी उत्पादन क्षमताओं और उत्पाद की गुणवत्ता की पूर्ण मान्यता के आधार पर, कोरियाई ग्राहक ने 10 मिमी व्यास और 3000 मिमी लंबाई की मेडिकल टाइटेनियम छड़ों के लिए मौके पर ही एक खरीद अनुबंध पर हस्ताक्षर किए और 30% अग्रिम भुगतान किया। इसके अलावा, ग्राहक ने अगले थोक ऑर्डर के लिए परीक्षण टुकड़ों के रूप में 3 मिमी व्यास और 3000 मिमी लंबाई की 30 छड़ों का एक नमूना ऑर्डर जोड़ा।
ग्राहक प्रतिनिधि ने कहा, "इन नमूनों का उपयोग हमारी अगली पीढ़ी के चिकित्सा उपकरणों के अनुसंधान एवं विकास परीक्षण के लिए किया जाएगा। यदि परीक्षण के परिणाम हमारी अपेक्षाओं को पूरा करते हैं, तो हम दीर्घकालिक, स्थिर थोक खरीद सहयोग के साथ आगे बढ़ेंगे।"
यह सफल दौरा और कोरियाई ग्राहक के साथ अनुबंध पर हस्ताक्षर करना न केवल उच्च श्रेणी के अंतरराष्ट्रीय चिकित्सा बाजार में हमारे मेडिकल टाइटेनियम रॉड्स के लिए एक और सफलता का प्रतीक है, बल्कि "देखना ही विश्वास करना है" की शक्ति को भी पूरी तरह से प्रदर्शित करता है। आगे बढ़ते हुए, हमारी कंपनी "गुणवत्ता पहले, निरंतर सुधार" के दर्शन को कायम रखेगी और बेहतर उत्पादों और सेवाओं के माध्यम से अधिक अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों का विश्वास और मान्यता जीतने का प्रयास करेगी।
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