7 प्रमुख टाइटेनियम धातु सतह उपचार प्रक्रियाओं की सूची
टाइटेनियम धातु उत्पादों की सतह को कैसे सुंदर बनाया जाए यह विभिन्न प्रकार की सतह उपचार प्रौद्योगिकियों से अविभाज्य है। यह लेख टाइटेनियम धातु की 7 प्रमुख सतह उपचार प्रक्रियाओं का जायजा लेगा, यह देखने के लिए कि आप क्या जानते हैं!
1. सैंडब्लास्टिंग
तालिका का मुख्य उद्देश्य अभी भी क्रियाशील है। सतह एक समान मैट सतह है, जिसमें टाइटेनियम प्राकृतिक रंग, एक समान मैट अहसास और अच्छा पहनने का प्रतिरोध है। इसका उपयोग आमतौर पर चिकित्सा उपकरण, उपकरण, आउटडोर उपकरण और उद्योग में किया जाता है।
2. एनोडाइजिंग
सतह में समृद्ध और स्थिर रंग और आधार बनावट है। खेल उपकरण, चश्मा, घड़ियाँ, मेडिकल, इलेक्ट्रॉनिक, कर सकते हैं। आप अधिक समृद्ध रंग और पैटर्न भी बना सकते हैं, जो बहुत अलग हैं, जिसमें बर्फ के क्रिस्टल फूल, धागे और अन्य विकल्प शामिल हैं।
अधिकांश टाइटेनियम उत्पाद एनोडाइजिंग प्रक्रिया द्वारा रंगीन होते हैं, लेकिन उसके बाद, उन्हें सुरक्षा के लिए कुछ सतह प्रक्रियाओं के साथ सहयोग करना होगा। उदाहरण के लिए, iPhone 15 Pro, प्राथमिक रंग टाइटेनियम सिल्वर के अलावा, अन्य तीन रंग (काला, सफेद और नीला) सभी एनोडाइज्ड हैं।
3. दर्पण पॉलिश करना
सतह में अत्यधिक चमक, स्पेक्युलर प्रतिबिंब और बेहद चिकना अनुभव है, लेकिन इसमें पहनने का प्रतिरोध कम है। इसका उपयोग आमतौर पर महंगे आभूषणों, विलासिता के सामानों और ट्राफियों में किया जाता है।
4. चित्रकारी
मैट बनावट बनाने के लिए टाइटेनियम धातु की सतह को ब्रश किया जा सकता है। सतह में धात्विक बनावट के साथ दिशात्मक सीधी/रिंग बनावट है।
नाजुक स्पर्श और दृश्य सौंदर्यशास्त्र को ध्यान में रखते हुए, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उत्पादों में इस टाइटेनियम तार खींचने के प्रभाव की उपस्थिति दर बहुत अधिक है। चिकना एहसास और थोड़ा पट्टा। आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, घड़ियों, रसोई के बर्तनों, हार्डवेयर में उपयोग किया जाता है।
5. पीवीडी कोटिंग
पीवीडी भौतिक वाष्प जमाव है, एक प्रकार की वैक्यूम कोटिंग है, और यह प्रक्रिया बहुत परिपक्व है। टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर पीवीडी करना संभव है, मुख्य रूप से एक कार्यात्मक कोटिंग के रूप में, जो एक सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है।
लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि वर्तमान में, पीवीडी केवल कार्यात्मक होने पर ही परीक्षण पास कर सकता है, और स्थायित्व में सुधार की आवश्यकता है, जब तक कि पीवीडी प्राइमर सामग्री का प्रदर्शन बहुत अच्छा न हो।
6. सीएनसी
सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र मुख्य रूप से आकार देने और परिष्करण की भूमिका निभाते हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में बड़ी समस्याओं में से एक उपकरण का टूटना है। चूँकि टाइटेनियम मिश्र धातुएँ अपेक्षाकृत कठोर होती हैं, प्रसंस्करण कठिनाई अन्य धातुओं की तुलना में अधिक होती है।
मशीनिंग की प्रक्रिया में, उपकरण को उच्च तापमान, बड़ी काटने की शक्ति, लंबी दूरी, बड़े कंपन विरूपण और उपकरण चिपकने के अधीन किया जाता है, जिससे उपकरण गंभीर रूप से खराब हो जाता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं को विशेष मिश्रित कोटिंग वाले चाकू, यहां तक कि हीरे के चाकू और सीबीएन चाकू के साथ संसाधित करना मुश्किल है। उदाहरण के तौर पर स्मार्ट घड़ी के मामलों को लेते हुए, औसतन हर 4 मामलों में एक चाकू खो जाता है, जो एक बड़ी लागत है।
7. पीसना और पॉलिश करना
पीसना और पॉलिश करना लगभग हर सामग्री के प्रसंस्करण में एक आवश्यक कदम है। इसका उद्देश्य उत्पाद को अधिक सटीक आकार और अधिक नाजुक बनावट प्रदान करना है। उत्पाद की सतह पर सभी स्थितियों को बारीक पॉलिश करने के लिए अक्सर बारीक पॉलिशिंग कणों या उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक होता है।
साथ ही, विशिष्ट प्रक्रिया समाधानों के माध्यम से विशेष प्रभाव भी प्राप्त किया जा सकता है, जैसे उच्च चमक दर्पण सतह, मैट इत्यादि।
