Gr5 मिरर पॉलिशिंग कैसे कर सकता है!?
धातु सामग्री के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पॉलिशिंग विधियों में यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग शामिल हैं। टाइटेनियम और इसके मिश्र धातुओं के लिए, यांत्रिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का उपयोग वर्तमान में प्रयोगशालाओं और उद्योगों में आमतौर पर किया जाता है। यांत्रिक पॉलिशिंग पैरामीटर मुख्य रूप से सामग्री की कठोरता पर निर्भर करते हैं। टाइटेनियम और उसके मिश्र धातुओं की कठोरता मध्यम और निम्न कार्बन स्टील के समान है, और इसकी पीसने और पॉलिश करने की दक्षता स्टील के समान है। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले Gr5 (यानी Ti-6Al-4V) मिश्र धातु के लिए, मैकेनिकल और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग दोनों की जा सकती है, और दोनों की अपनी-अपनी विशेषताएं हैं। पॉलिश करने से पहले सभी को पीसना आवश्यक है।
मैं. पीसना
पॉलिश करने से पहले सतह को 4000# (या 5000#) सैंडपेपर से पीसना चाहिए। सामान्य पीसने में उपयोग किए जाने वाले सैंडपेपर के ग्रेड में 240, 400, 600, 1000, 1500, 2000, 4000 (5000 या 3000) शामिल हैं।
मैन्युअल पीसने की प्रक्रिया में, सतह को एक दिशा में यूनिडायरेक्शनल रूप से पीसने पर ध्यान दें, और खरोंच एक ही दिशा में हों। जब खरोंचें सैंडपेपर के एक टुकड़े से उत्पन्न खरोंचों को पूरी तरह से ढक देती हैं, तो यह माना जा सकता है कि सैंडपेपर की संख्या को पीस दिया गया है। स्वचालित पीसने और पॉलिश करने वाली मशीन में आमतौर पर नो . 1 सैंडपेपर के लिए 2 से 3 मिनट का समय लगता है।
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न रेत और धातु के कणों को हटाने के लिए उसी समय बहते पानी से धोना सबसे अच्छा है। वहीं, सैंडपेपर बदलते समय नमूने की सतह को साफ धोकर साफ करना चाहिए।
सैंडपेपर ब्रांडों के लिए, आम तौर पर 2000 से पहले के घरेलू सैंडपेपर की आवश्यकता हो सकती है, 4000 (5000 या 3000) सैंडपेपर का उत्पादन केवल कुछ घरेलू सैंडपेपर निर्माताओं द्वारा किया जा सकता है, कुछ घरेलू 3000
द्वितीय. यांत्रिक चमकाने
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए, छोटे -पाइल पॉलिशिंग कपड़े का उपयोग आमतौर पर यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए किया जाता है। पॉलिशिंग तरल पदार्थ आम तौर पर नरम सामग्री पर आधारित होता है, जैसे आयरन रेड (आयरन ट्राइऑक्साइड), सिलिका सस्पेंशन।
लौह लाल के लिए, आम तौर पर इसे पहले पानी के साथ दही के आकार में समायोजित करना आवश्यक होता है, और फिर इसे 600 - 800 आरपीएम की गति से पॉलिश करने वाले कपड़े पर लगाना होता है। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान मूल रूप से पानी जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है। जब आयरन रेड अर्ध-शुष्क होता है, तो पॉलिशिंग दक्षता मूल रूप से लगभग 5 मिनट में सतह पर दिखाई देने वाली खरोंच को हटा सकती है। फिर पॉलिश करने वाले कपड़े को धो लें, क्रोमियम ट्राइऑक्साइड (क्रोमिक एसिड, आम तौर पर 200 मिलीलीटर पानी और क्रोमियम ट्राइऑक्साइड के तीन छोटे टुकड़ों के दो पास) को पॉलिशिंग एजेंट के रूप में उपयोग करें, और तब तक बारीक पॉलिश करें जब तक कि सतह पूरी तरह से खरोंच न हो जाए। यद्यपि पॉलिशिंग दक्षता बहुत अधिक है, लोहे का लाल बहुत गंदा है। आम तौर पर, पॉलिशिंग खत्म करने के बाद, पूरे काम के कपड़े, पॉलिशिंग मशीन और उसके आसपास लाल लोहे की लाली से ढक दिया जाता है, जो एक अपराध स्थल जैसा दिखता है।
तृतीय. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की इलेक्ट्रोपॉलिशिंग में विभिन्न प्रकार के प्रक्रिया विकल्प होते हैं। हम आम तौर पर कमरे के तापमान और उच्च दबाव पॉलिशिंग का उपयोग करते हैं। पॉलिशिंग समाधान 5:95 परक्लोरिक एसिड: एसिटिक एसिड समाधान है, जिसमें स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड नकारात्मक इलेक्ट्रोड के रूप में है। पॉलिशिंग वोल्टेज 60-70V है, और समय 10-15s है। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, नमूने को हिलाया जाता है, और पॉलिश करने के तुरंत बाद धोया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के समय और वोल्टेज जैसे मापदंडों को विशिष्ट नमूना आकार के अनुसार करने की आवश्यकता होती है, जो आकस्मिक है। हालाँकि, पॉलिशिंग दक्षता अधिक है, और पॉलिश की गई सतह तनाव-मुक्त है, जिसे ईबीएसडी द्वारा देखा जा सकता है। इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग करते समय, सतह को 2000 तक पीसा जाता है, बेशक 4000 पॉलिशिंग बेहतर होती है।
