टाइटेनियम स्ट्रिप रोलिंग में दर्द बिंदुओं का विश्लेषण: रिबिंग दोषों के कारण, खतरे और सटीक रोकथाम और नियंत्रण समाधान

रसायन, चिकित्सा और उच्च {{0}अंत उपकरण निर्माण के क्षेत्र में, कोल्ड रोल्ड शुद्ध टाइटेनियम स्ट्रिप्स अपने हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के उत्कृष्ट गुणों के कारण अपरिहार्य कोर सब्सट्रेट बन गए हैं। हालाँकि, पतली -गेज टाइटेनियम स्ट्रिप्स के वास्तविक उत्पादन में, रिबिंग के जिद्दी दोष ने हमेशा प्रमुख निर्माताओं को परेशान किया है, जिससे न केवल उत्पाद की गुणवत्ता कम हो रही है, बल्कि कच्चे माल की बर्बादी और उत्पादन क्षमता का नुकसान भी हो रहा है, जो एक तकनीकी बाधा बन गई है जिसे उद्योग को तत्काल दूर करने की आवश्यकता है।

टाइटेनियम रिबिंग क्या है?

कोल्ड रोल्ड टाइटेनियम प्लेट और टाइटेनियम स्ट्रिप को कुंडलित करने के बाद, स्ट्रिप की सतह पर परिधीय स्थानीय घटना दिखाई देती है, जिसे उद्योग में रिबिंग कहा जाता है।

शुद्ध टाइटेनियम स्ट्रिप्स के लिए, रिबिंग को अत्यधिक विशिष्टता के साथ लक्षित किया जाता है, जो ज्यादातर 0.8 मिमी से कम मोटाई वाले पतले गेज उत्पादों में होता है, और मुख्य रूप एकल रिब प्रोट्रूशियंस होता है, जिसे नग्न आंखों से स्पष्ट रूप से पहचाना जा सकता है, और बाद के प्रसंस्करण में उन्हें स्वाभाविक रूप से खत्म करना मुश्किल होता है।

सुदृढीकरण दोषों के अनेक नुकसान

सुदृढीकरण कोई साधारण सतह दोष नहीं है, बल्कि एक उत्पादन खतरा है जो पूरे शरीर को प्रभावित करता है:

1. समतलता और सतह: पट्टी में अतिरिक्त तरंगों का कारण बनती है, और तरंगों के साथ जुड़े यौगिक दोष दिखाई देते हैं, जो सीधे उत्पाद की गिरावट की ओर ले जाते हैं;

2. उत्पादन हानि: जब दोष गंभीर होता है, तो कतरनी और कुंडलीकरण करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में टाइटेनियम कच्चे माल की बर्बादी होती है;

3. उत्पादन दक्षता कम करें: पुन: कार्य प्रसंस्करण और दोषपूर्ण उत्पाद स्क्रीनिंग उत्पादन लाइन के कामकाजी घंटों पर कब्जा कर लेती है और उत्पादन लय को बाधित करती है;

4. उद्यम की दक्षता को नुकसान: दोषपूर्ण उत्पादों की दर में वृद्धि हुई है और तैयार उत्पादों की दर में गिरावट आई है, जो सीधे उद्यम के लाभ मार्जिन को कम करता है और उच्च अंत बाजार में आपूर्ति की प्रतिष्ठा को प्रभावित करता है।

रिबिंग के दो मुख्य प्रोत्साहनों के बारे में गहराई से जानें

1. हॉट रोल्ड कच्चा माल जन्मजात कुंजी है

बड़ी संख्या में रोलिंग परीक्षणों ने साबित कर दिया है कि कोल्ड रोलिंग के बाद रिबिंग की संभावना और मात्रा एक ही विनिर्देश और हॉट {0} रोल्ड कॉइल्स के विभिन्न बैचों के लिए काफी भिन्न होती है, और हॉट रोल्ड आने वाली सामग्री की गुणवत्ता सीधे कोल्ड रोल्ड रिबिंग के जोखिम को निर्धारित करती है।

हॉट रोल्ड इनकमिंग सामग्रियों में खरोंच, दरांती मोड़, दरारें और स्थानीय उच्च बिंदु जैसी खामियां आम हैं, जिनमें से स्थानीय उच्च बिंदु सबसे प्रमुख हैं। भले ही उच्च बिंदु सीमा बेहद छोटी हो, 0.8 मिमी से नीचे बेहद पतली टाइटेनियम स्ट्रिप्स के लिए, यह स्थानीय रिबिंग को प्रेरित करने और अधिक जटिल समतलता दोष प्राप्त करने के लिए पर्याप्त है।

2. कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया अधिग्रहीत प्रमुख है

वर्तमान में, उद्योग की मुख्य धारा टाइटेनियम स्ट्रिप्स का उत्पादन करने के लिए छह {{0} ऊंची, दस {{1} ऊंची, और बीस {2} ऊंची बहु {3} ऊंची मिलों का उपयोग करती है। यहां तक ​​​​कि जापान की उन्नत बीस {{5} ऊंची मिलें भी उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह के साथ 0.3-3 मिमी टाइटेनियम स्ट्रिप्स की उच्च दक्षता रोलिंग प्राप्त कर सकती हैं। कुंडल भार और चौड़ी पट्टी के उत्पादन में रिबिंग और तरंग आकार की समस्याओं से बचना अभी भी मुश्किल है।

प्रक्रिया परीक्षण रोलिंग अनुसंधान से दो प्रमुख निष्कर्ष निकाले गए हैं:

• जब आकार वक्र स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप के मापदंडों की नकल करता है, तो टाइटेनियम स्ट्रिप रिबिंग की संभावना तेजी से बढ़ जाती है; आकार वक्र को अनुकूलित करने के बाद, रिबिंग की आवृत्ति और डिग्री में काफी कमी आई;

• स्टेनलेस स्टील पतली पट्टी की उच्च तनाव रोलिंग प्रक्रिया शुद्ध टाइटेनियम पट्टी के लिए उपयुक्त नहीं है। उच्च तनाव से रिबिंग की संभावना बढ़ जाएगी, और बड़े और छोटे तनाव के तहत दोषों में अंतर स्पष्ट नहीं है।

यांत्रिक सार के दृष्टिकोण से, टाइटेनियम स्ट्रिप्स की रिबिंग किसी एक कारक के कारण नहीं होती है, बल्कि आकार नियंत्रण और तनाव नियंत्रण के सहक्रियात्मक असंतुलन का परिणाम होती है, और कोर अक्षीय बल के कारण होने वाली बकलिंग अस्थिरता है।

गणितीय मॉडलिंग से रिबिंग के महत्वपूर्ण नियम का पता चलता है

क्षेत्र परीक्षणों और सैद्धांतिक विश्लेषण पर भरोसा करते हुए, उद्योग ने टाइटेनियम रिबन रिबिंग की महत्वपूर्ण स्थितियों के लिए एक गणितीय मॉडल स्थापित किया है, और मुख्य कानून एक नज़र में स्पष्ट हैं:

✅ बकलिंग अस्थिरता का महत्वपूर्ण तनाव पट्टी की मोटाई की चौथी शक्ति के सीधे आनुपातिक और चौड़ाई के वर्ग के व्युत्क्रमानुपाती होता है;

✅ अक्षीय तनाव मुख्य रूप से तीन कारकों पर हावी होता है: सामने का तनाव, गुणांक, और चौड़ाई - मोटाई अनुपात।

✅ परिपक्वता को कुशलतापूर्वक दबाने के लिए व्यावहारिक रोकथाम और नियंत्रण उपाय

एक निश्चित चौड़ाई - मोटाई अनुपात की उत्पादन स्थितियों के तहत, प्रमुख उपकरण परिवर्तन के बिना एक सरल प्रक्रिया के माध्यम से दोषों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है:

1. तनाव मापदंडों को अनुकूलित करें: अक्षीय बल अधिभार के कारण होने वाली अस्थिरता से बचने के लिए सामने के तनाव को उचित रूप से कम करें;

2. अपग्रेड प्रक्रिया स्नेहन: शुद्ध टाइटेनियम सामग्री के लिए उपयुक्त रोलिंग चिकनाई तेल को बदलें, स्नेहन एकरूपता को अनुकूलित करें, और तनाव वितरण में सुधार करें;

3. वाइंडिंग बल बढ़ाएं: गुणांक बढ़ाने और पट्टी की स्थानीय स्लिप को दबाने के लिए वाइंडिंग के सिरे पर बैकिंग पेपर को पैड करें;

4. हॉट रोल्ड आने वाली सामग्रियों को सख्ती से नियंत्रित करें: स्थानीय उच्च बिंदुओं, दरारों और दरांती मोड़ वाले हॉट रोल्ड कॉइल को पहले से ही स्क्रीन करें और हटा दें, और स्रोत से छिपे हुए खतरों को शुरू करें;

5. आकार वक्र को अनुकूलित करें: स्टेनलेस स्टील रोलिंग मापदंडों को छोड़ दें, और शुद्ध टाइटेनियम पट्टी के लिए उपयुक्त आकार नियंत्रण वक्र को अलग से सेट करें।